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? 由于中國和歐盟RoHS的要求都是Cr(Ⅵ)不大于1000ppm，但是利用X熒光光譜儀經(jīng)行檢測(cè)時(shí)Cr含量為幾百ppm但同樣該樣品送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)卻顯示Cr(Ⅵ)超標(biāo)，為什么第三方檢測(cè)結(jié)果卻顯示超標(biāo)呢？ 其實(shí)原因主要有以下幾個(gè)方面： ???????????????????
因?yàn)闉榱吮Ｗo(hù)金屬表面一般在金屬基材鍍了鋅、鎘等之后，還要對(duì)表面進(jìn)行鈍化處理，通過鈍化處理在鍍層表面產(chǎn)生了鈍化膜，這個(gè)膜對(duì)電鍍層起了保護(hù)的作用，鈍化膜成分是復(fù)雜復(fù)合物質(zhì)，主要是Cr(Ⅵ)和三價(jià)鉻的混合物。
歐盟RoHS檢測(cè)指令要求以均質(zhì)材料計(jì)算，電氣及電子設(shè)備產(chǎn)品中Cr(Ⅵ)含量小于1000ppm(1000mg/kg)，而“均質(zhì)材料”是指無法以機(jī)械方法拆分的材料。
rohs檢測(cè)
涂鍍層及其表面鈍化膜都屬于均質(zhì)材料，但各均質(zhì)層無法通過“機(jī)械方法”分開。為了滿足法規(guī)對(duì)Cr(Ⅵ)含量“定量”的要求，通常以涂鍍層或含涂鍍層的鋼板整體中的Cr(Ⅵ)含量來表示涂鍍層表面鈍化膜中Cr(Ⅵ)的含量。但這種方法也有很多不足之處，主要由以下幾點(diǎn)：
1)?涂鍍層和鈍化膜通常很薄，與基材質(zhì)量相比甚小。
2)?以涂鍍層中Cr(Ⅵ)含量來表示，需要對(duì)鍍層進(jìn)行剝離。現(xiàn)雖已開發(fā)了多種金屬鍍層的剝離方法，如在鹽酸中以六次甲基四胺作為緩蝕劑溶解鍍鋅層后用重量法定量測(cè)定鍍層質(zhì)量，但實(shí)際上很難獲得較為準(zhǔn)確的鍍層質(zhì)量。由于鍍層厚度與密度的不均勻性，鍍層質(zhì)量的計(jì)算誤差大，導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果與真實(shí)值偏離較大。因此，Cr(Ⅵ)測(cè)定的“定量方法”難以真正“定量”。
金屬鍍層
由于RoHS檢測(cè)指令對(duì)Cr(Ⅵ)的管控要求與現(xiàn)有金屬表面Cr(Ⅵ)測(cè)定方法之間的差異性，企業(yè)為了應(yīng)對(duì)法規(guī)要求，需要對(duì)其產(chǎn)品中的Cr(Ⅵ)含量作出判定。目前，業(yè)界為了降低風(fēng)險(xiǎn)，均要求產(chǎn)品的涂鍍層表面不含有Cr(Ⅵ)。
鑒于此要求，第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)于鍍層金屬樣品的檢測(cè)，在樣品表面加1至5滴測(cè)試溶液，如果Cr(Ⅵ)存在，幾分鐘內(nèi)會(huì)出現(xiàn)紅至紫羅蘭色。測(cè)試結(jié)果認(rèn)為是陽性。否則，測(cè)試結(jié)果認(rèn)為是陰性。按照IEC 62321標(biāo)準(zhǔn)，如果測(cè)試結(jié)果為陽性，則認(rèn)為樣品的鍍層中含有Cr(Ⅵ)。不需要進(jìn)一步分析。
由此可知我們用X熒光光譜儀檢測(cè)鐵鍍鋅樣品時(shí)測(cè)的總鉻含量只有幾百ppm，而第三方檢測(cè)卻超標(biāo)的的原因了。
因此我們?cè)贆z測(cè)此類樣品時(shí)，就需要從客戶的實(shí)際情況出發(fā)，這樣在檢測(cè)過程中不僅僅是通過X熒光光譜儀進(jìn)行分析，還要結(jié)合結(jié)合IEC 62321標(biāo)準(zhǔn)給客戶具體的解決方案判定，這樣才能得到一個(gè)完整有效的檢測(cè)結(jié)果。
關(guān)于重金屬中Cr的危害性參考本網(wǎng)站的文章——《重金屬檢測(cè)儀廠家告訴您重金屬污染中鎘的危害性》了解更多。
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